Отечественным фермерам нужна простая, дешевая и надежная техника

Основанный в 1909 году на базе механической мастерской по ремонту буровых и других рабочих инструментов при Гидротехническом управлении Акмолинского переселенческого района, Сибзавод на протяжении всего XX века последовательно превратился из предприятия по выпуску небольших партий несложной сельскохозяйственной техники в крупный завод с мощной производственной базой. Пройдя через многие перипетии смены собственников и став в 2010 году ООО "СибзаводАгро", компания продолжает специализироваться на производстве сельскохозяйственной техники и сельскохозяйственного оборудования для ресурсосберегающего земледелия - сеялок, модульных посевных комплексов, пневматических посевных комплексов, культиваторов, борон, прикатывающих гидрофицированных катков, навесного оборудования. Выручка компании в пандемическом 2020 году составила 786,6 млн. рублей. Евгений НАУМОВ, директор по производству ООО "СибзаводАгро", рассказал о том, как этого удалось достичь и как компания будет жить в нынешнее особое время.

- Евгений Викторович, повлияла ли пандемия и сопутствующие ей ограничения на Ваше производство?

- К счастью, нет. Сотрудники не болели массово. Единственное, мы до сих пор не можем попасть на сборочное производство в Кустанае к нашим контрагентам в Казахстане. Но мы продолжаем поддерживать деловые отношения в режиме онлайн, наш сайт там развивается, за два года у нас ни разу не было проблем с прохождением продукции через границу, все шло и идет своим чередом.

- Приятно слышать. Я знаком с ассортиментом вашей продукции, но, пожалуйста, расскажите в общих чертах, какое оборудование вы предлагаете.

- Мы занимаемся производством ресурсосберегающей прицепной сельскохозяйственной техники - противоэрозионной, посевной и почвообрабатывающей, кормозаготовительной. Она предназначена для степных, засушливых регионов, где в полной мере проявляется ветровая и водная эрозия. Идея не нова: когда в 1950-х годах в Союзе распахивали целинные залежные земли, выяснилось, что степные ветры сдувают плодородный слой и для обработки требуется специализированная техника. В Целинограде (нынешний Нур-Султан) этой проблемой занимались очень серьезно, в том числе и выпускники Омского сельскохозяйственного института. Мы до сих пор используем те передовые наработки ученых. Почему эта техника является ресурсосберегающей? По сути, процесс посева выглядит так: за один проход наша машина выполняет все агротехнические мероприятия - культивацию, уничтожение сорняков, формирование твердого влажного ложа для семян, непосредственное внесение семян на заданную глубину и прикатывание. Сравните со струнным посевом: сначала нужно вспахать поле, затем срезать сорняки и только потом сеять и прикатывать (хотя последнее делают не все - это необходимо в особо засушливых районах), т.е. делать отдельные выезды техники на поле. По сути, мы помогаем фермерам перейти от традиционных технологий к современной модели бережного отношения к земле: почва подвергается минимальной механической обработке, что позволяет сохранить и рационально использовать ее влагу, повысить урожайность на 30%, а также сэкономить трудовые и топливные затраты, сделав растениеводство управляемым, предсказуемым и экономически эффективным. Кроме того, мы берем на себя гарантийные обязательства на производимую сельскохозяйственную технику.

- Вы также выпускаете модификации пневматических посевных комплексов - что это такое?

- Первый вариант модификации, как и в классической сеялке, предполагает реализацию почвоуплотнителя на культиваторе, а второй вариант - три узла: отдельно культиватор, отдельно бункер и отдельно почвоуплотнитель. В дальнейшем культиватор и упаковщик могут использоваться как самостоятельные машины. Канадский производитель сельхозтехники Bourgault первым предложил такую схему, и мы ее приняли, она импонирует и мне, и сельхозпроизводителям.

- Можете ли Вы дать мне представление об объемах производства?

- В 2020-2021 годах мы производили 2400-2500 серийных сеялок "Омичка" в год, пневматических посевных комплексов - около 10 штук. Производим около 50 пружинных борон в год, около 100 различных широкозахватных машин. В среднем мы стабильно растем на 10-15% в год. Если говорить конкретно о широкозахватных боронах-мотоблок БМШ-15, то только за три месяца этого года мы уже произвели 40 штук, хотя в прошлом за весь год 98.

- В чем причина такого резкого роста спроса?

- Именно производство этой бороны было приостановлено в 1987 году, лишь недавно ее конструкция была восстановлена и выведена из забвения. Она выполняет простую, но очень важную функцию - сохраняет влагу перед посевом, разрушая земляную корку, образовавшуюся на оттаявших участках, предотвращая разрушение плодородного слоя. Ни одна другая машина не справляется с этой задачей так эффективно, чем и объясняется ее популярность.

- Давайте поговорим о производственных площадках. Как выглядит структура компании?

- Наша основная площадка находится в Омске, в Амурском поселке - здесь работает около 250 человек. В Ленинском округе мы арендуем около 5 тыс. кв. м, где 51 человек собирает широкодиапазонное оборудование. Конечно, у нас есть межцеховая кооперация. Сборочное производство, как я уже говорил, находится в Кустанае - там около 25 человек. В Волгограде есть обособленное подразделение - склады, торговые площадки, это наша основная точка продаж. Волгоградская, Саратовская, Оренбургская области очень активно покупают наше оборудование, плюс оттуда обслуживается Крым. В августе 2021 года мы купили Калачинский механический завод. Проблемный актив, не спорю. Нам пришлось вложить около 50 млн. рублей только для того, чтобы сохранить то немногое, что осталось от предприятия.

- Какие у Вас планы по мехзаводу?

- Он специализировался на выпуске дезинфекционных установок Комарова (единственных на весь Советский Союз!), которые в настоящее время потеряли актуальность, а точнее, перестали быть рентабельными - очень дорогостоящее лицензирование. На этой базе выпускались и будут выпускаться тракторные самосвальные прицепы на 4 т, 4,5 т и 6 т, кормораздатчики на 6 и 10 куб. м, прицепные жатки с шириной захвата 7 и 9 м. Мы планируем модернизировать шасси прицепов и полуприцепов, расширить линейку тракторных прицепов (до 10 и 12 тонн), добавить к линейке кормораздатчиков кормосмесители (10 и 12 куб. м).

- Какие регионы вообще покупают ваше оборудование?

- Вся Россия - от Крыма до Якутии. Почти по всей территории страны расположены степные районы.

- Экспорт?

- Казахстан и Монголия.

- Планируете ли вы расширять географию поставок?

- Нам это не нужно. Нужно обновлять отечественный автопарк, который изношен на 60%. Я десятилетиями хожу на одни и те же встречи с чиновниками, но, к сожалению, эта цифра не меняется..... Только в Омске десять производителей самого востребованного продукта - сеялок. Но в прошлом году емкость рынка увеличилась до 8 тыс. сеялок. Ниша огромная, все вместе мы не в состоянии покрыть все потребности рынка. А ведь у нас в стране еще очень много заброшенных земель! В Восточной Сибири, например, где на 3,5 кв. км приходится один человек. Независимо от оттока, рано или поздно все вернется на круги своя, людям понадобится еда, и возникнет более острый спрос на животноводческую продукцию. Учитывая, что из-за сложившейся политической ситуации многие торговые сети уйдут из страны, место на полках освободится для более экологичных, натуральных продуктов без химических добавок. А производителям потребуются пахотные земли.

- Регулярный рост на 10-15%, о котором вы упомянули. В 2020 году выручка компании увеличилась на целых 40%, а прибыль - на 372%. Программа импортозамещения начала работать?

- Процесс начался еще раньше - в 2014 году после присоединения Крыма к России. До этого времени "Росагролизинг" отказывался работать с мелкими поставщиками сельхозтехники и оборудования, обычно сотрудничая с иностранными компаниями по контрактам на сотни миллионов долларов и евро. Отечественное оборудование они считали нерентабельным и неинтересным. Но в 2015 году ситуация кардинально изменилась: Росагролизингу запретили финансировать поставки импортного оборудования и запретили закупать технику и запасные части к ней на Украине. Как мы помним, Украина - это регион-животница, житница Советского Союза, где промышленность развивалась очень активно: Симферопольский, Одесский заводы, "Червона зирка" (ныне "Элворти") занимали огромную долю на российском рынке сельхозтехники. Я не хочу абсолютно злорадствовать, что все так сложилось - это были наши партнеры, мы активно сотрудничали, а теперь нам приходится искать обходные пути для замены их запчастей, например, для доставки гидроцилиндров из Мелитополя нам не хватило всего пары дней.

- Я понимаю. Но в глобальном смысле это все равно хорошо для вас.

- Пока правительство занималось отношениями с Украиной и "Росагролизингом", закупленная за рубежом техника за несколько лет пришла в негодность. Какой бы красивой и качественной, надежной и функциональной она ни была, ее нужно ремонтировать - в этом отношении сельхозтехника сродни военной технике, это не легковой и даже не грузовой автомобиль. Говорят, что в среднем она может служить семь лет, но я скажу, что в реальности срок до первой серьезной поломки составляет три-четыре года. Плюс модификации со временем немного меняются. Так, дилерские центры иностранных компаний значительно сократили свое присутствие в России - буквально до офисов в Москве, хотя до 2014 года их представительства можно было найти практически в любом регионе, в том числе и в Омске. Значительно увеличились сроки поставки запасных частей - до 30-60 дней. С учетом плотного графика посевной в 10-15 дней все это, конечно, оказалось серьезной проблемой. Нам буквально ничего не оставалось делать, как искать аналоги зарубежных запчастей, чтобы отечественные аграрии могли работать. Потому что агрегатировать импортный посевной комплекс с отечественным трактором, даже нового поколения, буквально невозможно из-за несовместимости технологий. Самостоятельно обслуживать технику невозможно - к этому допускаются только сертифицированные специалисты. Таких "легальных" механизаторов по всей стране немного, и работают они, как правило, в сервисных центрах.

- Уступают ли отечественные технологии производства сельскохозяйственной техники импортным? Давайте будем честными.

- Нет, абсолютно нет. И дело здесь не в патриотизме или коммерции. Земля - абразивный, достаточно твердый материал, инструменты, предназначенные для ее обработки, неизбежно изнашиваются через год-два, и с этим абсолютно ничего нельзя поделать. Только если импортный комплекс стоит 15-25 млн. рублей, то отечественный - около 8-13 млн. Мы за то, чтобы все оставшиеся механизаторы привыкли к советской технике, и на ее моделях мы и работаем. Они знают, как регулировать, ремонтировать и обкатывать такие машины.

- То есть мы возвращаемся к советскому прошлому?

- Да, но я не вижу в этом ничего плохого. Отечественным аграриям нужна простая, дешевая и надежная техника. Именно такую мы и производим. Если у трактора работает хотя бы гидронасос, если из трех секций в "Кировце" есть хотя бы одна позиция гидрораспределителя, а в этой секции есть хотя бы одна позиция..... Все будет работать! Сеялка работает механически, и при правильном обращении с ней можно работать даже в практически аварийном положении. В любом случае, благодаря такой мобильности, есть очень высокая вероятность закончить посевную. Очень сильно возрос спрос на кормораздатчики объемом 6 м.куб. Это может означать только одно - идет реконструкция старых животноводческих баз.

- Вероятно, на вторичном рынке осталось еще много иностранных моделей. Когда их можно будет примерно вытеснить?

- Думаю, это как с японскими праворульными автомобилями - по всем прогнозам, после 35-40 лет пребывания у нас они должны были бы скоро уйти с рынка, но их еще много! И этот процесс будет продолжаться еще довольно долго.

- Но вы же сами сказали, что машины быстро изнашиваются.

- В последние годы к нам часто обращаются с просьбами отремонтировать капризное импортное оборудование, заменить иностранные рабочие органы. Могу честно сказать: не всегда это удается. Но мы научились делать, например, долота для сеялок Amazone. Оригинал стоит 9,8 тыс. рублей, а наш аналог - 3 тысячи. В результате новость о нас распространяется из уст в уста. Но теперь, конечно, цены пришлось повысить - на 15-18%. Аналогичная деталь будет стоить 3,5 тыс. Это еще мягкое повышение - только расходные материалы для плазменной резки подорожали в пять раз. Металл вообще сильно подорожал.

- Кстати, да, по поводу Вашего оборудования. Кроме станков плазменной резки с ЧПУ, что вы используете?

- гибочные станки с ЧПУ, есть свой цех полимеризационной порошковой окраски. Сейчас некоторые иностранные компании, обслуживающие станки, по известным причинам временно покинули страну, хотя одно только техническое обслуживание может обойтись нам в сотни тысяч рублей.

- Как вы будете управлять?

- Либо искать замену в Азии, либо заменять самим. Мы уже локализовали производство на 85%. У нас достаточно опытный конструкторский отдел, и мы уже давно подбираем аналоги для популярных моделей культиваторов и других деталей. Буквально все, что мы производим, еще раз подчеркну, в три раза дешевле оригинала.

- Индивидуальные заказы - это очень трудоемко и дорого, верно?

- Если учесть, что мы делаем их для серийных машин, то нет, не так много. Думаю, главная проблема в том, что гражданская промышленность в России за последние 30 лет не развивалась - не росла ни финансово, ни кадрово. В любом случае, я уверен, что кооперационные связи будут налажены. К нам перестали поступать немецкие комплектующие для прицепных и навесных жаток Schumacher. Венгрия, Италия прекратили поставки, мы пытались заменить их у российских производителей, но они перегружены аналогичными заявками, и мы получим свои с задержкой в лучшем случае на несколько месяцев. Но уже назначены встречи в Кемерово по созданию собственной оснастки - мы используем момент, пока еще остались знающие специалисты.

- Я прочитал, что у Вас три патента: на высевающий аппарат, сошник и почвообрабатывающий каток.

- Да, мы пошли по самому простому и продуктивному пути. Во-первых, это универсальная катушка, которая позволяет высевать семена от 3,5 до 6 кг. Сошник используется для рядкового посева - подходит для тех, кто занимается озимыми культурами и заинтересован в сохранении особенно значительного количества влаги. В паре с сошником работает почвообрабатывающий каток - он узколенточный и прикатывает ту часть почвы, которая стала мягкой. За патентами мы не гонимся - скажу честно. На рынке очень много зарегистрированных инноваций, которые буквально никогда не производились, эти идеи абсолютно неработоспособны, хотя и любопытны. Я думаю ровно наоборот: пусть это будет не оригинально, но это будет работать, и мы сможем это продать. К нам обращались с предложениями использовать чужие патенты - некоторые из них мне понравились, но нынешняя обстановка не располагает к экспериментам.

- Нужна субсидия от государства?

- Не будет лишним отметить, что все заработанные деньги мы вкладываем в производство и крайне осторожно относимся к кредитным линиям. В этом нам очень помогает сотрудничество с лизинговыми компаниями.

- Не станет ли в нынешних условиях фермерам сложнее покупать вашу технику?

- У них появится больше возможностей для заработка. Цена на зерно подскочила до 20 тыс. руб. за тонну.

-... Но они же ввели эмбарго, например, в отношении Казахстана.

- При наличии избытка на внутреннем рынке, я уверен, рано или поздно зерно начнут экспортировать. Цена на бирже в связи со спецоперацией на Украине достигла исторической отметки $400 за тонну! Мясо и молоко также значительно подорожают в связи с уходом из страны иностранных ритейлеров. Фермерам дан зеленый свет на продажу своего сырья.

-... И вы тоже будете последовательно, впоследствии, выигрывать, я вижу. То есть сейчас главная проблема - кадровая?

- Возможно. В течение 30 лет в стране не готовились квалифицированные рабочие, специалисты среднего звена для производства. К сожалению, эта проблема характерна не только для промышленности. Все образование стало коммерческим, то есть большинство дипломов не зарабатываются, а приобретаются.

- Я увидел в базе данных, что директором завода является Кирилл Евгеньевич НАУМОВ. Ваш сын?

- Да, я отвечаю за производство, а он - за разработку, продажи, выбор нового оборудования, контроль его работы, новые технологии. На мой взгляд, он отвечает за будущее предприятия, его прогресс.

- Давайте подведем итоги и спрогнозируем: получим ли мы привычные 10-15% роста по итогам этого года?

- Я так не думаю. Год будет однозначно сложным для всех, только к июню, по крайней мере, придет понимание новых логистических цепочек и новых отношений. Необходимость локализации заставит меняться отечественных производителей. Думаю, освободившиеся кадры из зарубежных филиалов перетекут в отрасль, которая остро нуждается в свежей крови. Я уверен, что все вернется на круги своя, все будет хорошо.

Новости по теме

Квота на экспорт зерна из России будет вводиться ежегодно

10 января 2022

Как сельскохозяйственный бизнес может быть социально полезным?

10 января 2022

Качество пшеницы урожая 2021 года в России оказалось рекордно высоким

10 января 2022

В год рекордного государственного регулирования продовольственных рынков цены выросли

10 января 2022